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Explorando los beneficios del uso de medidores de conductividad eléctrica por corrientes de Foucault
Los medidores de conductividad eléctrica de corrientes parásitas son una herramienta valiosa en diversas industrias para medir la conductividad eléctrica de materiales. Estos medidores utilizan el principio de corrientes parásitas, que son corrientes inducidas que circulan en un material conductor cuando se expone a un campo magnético cambiante. Al medir la fuerza de estas corrientes parásitas, se puede determinar la conductividad eléctrica del material.
Uno de los beneficios clave del uso de medidores de conductividad eléctrica de corrientes parásitas es su capacidad de prueba no destructiva. A diferencia de los métodos tradicionales, como las pruebas destructivas o los análisis químicos, los medidores de corrientes de Foucault pueden evaluar la conductividad eléctrica de un material sin causar ningún daño. Esto es particularmente útil en industrias donde es necesario preservar la integridad del material, como la aeroespacial, la automotriz y la manufacturera.
Además, los medidores de corrientes parásitas son muy sensibles y pueden detectar pequeños cambios en la conductividad eléctrica. Esto los hace ideales para detectar defectos o inconsistencias en materiales, como grietas, huecos o variaciones en la composición. Al identificar estos problemas desde el principio, los fabricantes pueden tomar medidas correctivas para evitar fallas o defectos costosos en el futuro.
Además de sus capacidades de prueba no destructivas, los medidores de conductividad eléctrica de corrientes parásitas también son rápidos y eficientes. Pueden proporcionar mediciones en tiempo real, lo que permite una evaluación rápida de los materiales en la línea de producción o en el campo. Esto puede ayudar a agilizar los procesos de control de calidad y mejorar la eficiencia general en las operaciones de fabricación.
Plataforma HMI de control de programa RO ROS-8600 | ||
Modelo | ROS-8600 de una sola etapa | ROS-8600 Doble Etapa |
Rango de medición | Fuente de agua0~2000uS/cm | Fuente de agua0~2000uS/cm |
Efluente de primer nivel 0~200uS/cm | Efluente de primer nivel 0~200uS/cm | |
efluente secundario 0~20uS/cm | efluente secundario 0~20uS/cm | |
Sensor de presión (opcional) | Presión previa/posterior de la membrana | Presión delantera/trasera de la membrana primaria/secundaria |
Sensor de pH (opcional) | —- | 0~14,00pH |
Recopilación de señales | 1.Agua cruda baja presión | 1.Agua cruda baja presión |
2.Baja presión de entrada de la bomba de refuerzo primaria | 2.Baja presión de entrada de la bomba de refuerzo primaria | |
3.Alta presión de salida de la bomba de refuerzo primaria | 3.Alta presión de salida de la bomba de refuerzo primaria | |
4.Nivel de líquido alto del tanque de nivel 1 | 4.Nivel de líquido alto del tanque de nivel 1 | |
5.Nivel de líquido bajo del tanque de nivel 1 | 5.Nivel de líquido bajo del tanque de nivel 1 | |
6.Señal de preprocesamiento | 6.2da alta presión de salida de la bomba de refuerzo | |
7.Puertos de entrada en espera x2 | 7.Nivel de líquido alto del tanque de nivel 2 | |
8.Nivel de líquido bajo del tanque de nivel 2 | ||
9.Señal de preprocesamiento | ||
10.Puertos de entrada en espera x2 | ||
Control de salida | 1.Válvula de entrada de agua | 1.Válvula de entrada de agua |
2.Bomba de agua de fuente | 2.Bomba de agua de fuente | |
3.Bomba de refuerzo primaria | 3.Bomba de refuerzo primaria | |
4.Válvula de descarga primaria | 4.Válvula de descarga primaria | |
5.Bomba dosificadora primaria | 5.Bomba dosificadora primaria | |
6.Agua primaria sobre la válvula de descarga estándar | 6.Agua primaria sobre la válvula de descarga estándar | |
7.Nodo de salida de alarma | 7.Bomba de refuerzo secundaria | |
8.Bomba de reserva manual | 8.Válvula de descarga secundaria | |
9.Bomba dosificadora secundaria | 9.Bomba dosificadora secundaria | |
Puerto de salida en espera x2 | 10.Agua secundaria sobre válvula de descarga estándar | |
11.Nodo de salida de alarma | ||
12.Bomba de reserva manual | ||
Puerto de salida en espera x2 | ||
La función principal | 1.Corrección de la constante del electrodo | 1.Corrección de la constante del electrodo |
2.Configuración de alarma de desbordamiento | 2.Configuración de alarma de desbordamiento | |
3.Se puede configurar todo el tiempo del modo de trabajo | 3.Se puede configurar todo el tiempo del modo de trabajo | |
4.Configuración del modo de lavado de alta y baja presión | 4.Configuración del modo de lavado de alta y baja presión | |
5.La bomba de baja presión se abre durante el preprocesamiento | 5.La bomba de baja presión se abre durante el preprocesamiento | |
6.Se puede elegir manual/automático al iniciar | 6.Se puede elegir manual/automático al iniciar | |
7.Modo de depuración manual | 7.Modo de depuración manual | |
8.Alarma si se interrumpe la comunicación | 8.Alarma si se interrumpe la comunicación | |
9. Instando a la configuración de pago | 9. Instando a la configuración de pago | |
10. Nombre de la empresa, el sitio web se puede personalizar | 10. Nombre de la empresa, el sitio web se puede personalizar | |
Fuente de alimentación | DC24V±10 por ciento | DC24V±10 por ciento |
Interfaz de expansión | 1.Salida de relé reservada | 1.Salida de relé reservada |
2.Comunicación RS485 | 2.Comunicación RS485 | |
3.Puerto IO reservado, módulo analógico | 3.Puerto IO reservado, módulo analógico | |
4.Pantalla sincrónica móvil/computadora/pantalla táctil | 4.Pantalla sincrónica móvil/computadora/pantalla táctil | |
Humedad relativa | ≦85 por ciento | ≤85 por ciento |
Temperatura ambiental | 0~50℃ | 0~50℃ |
Tamaño de pantalla táctil | 163x226x80mm (alto x ancho x fondo) | 163x226x80mm (alto x ancho x fondo) |
Tamaño del agujero | 7 pulgadas: 215*152 mm (ancho*alto) | 215*152 mm (ancho*alto) |
Tamaño del controlador | 180*99(largo*ancho) | 180*99(largo*ancho) |
Tamaño del transmisor | 92*125(largo*ancho) | 92*125(largo*ancho) |
Método de instalación | Pantalla táctil: panel integrado; Controlador: plano fijo | Pantalla táctil: panel integrado; Controlador: plano fijo |
Otro beneficio de utilizar medidores de corrientes parásitas es su versatilidad. Estos medidores se pueden utilizar en una amplia gama de materiales, incluidos metales, aleaciones y revestimientos no conductores. Esta flexibilidad los convierte en una herramienta valiosa para industrias que trabajan con una variedad de materiales, como la industria automotriz, donde se utilizan diferentes tipos de metales y recubrimientos en el proceso de fabricación.
Además, los medidores de corrientes de Foucault son relativamente fáciles de usar y requieren una formación mínima. Esto los hace accesibles a una amplia gama de operadores, desde técnicos en la línea de producción hasta inspectores de control de calidad. Con su interfaz fácil de usar y controles intuitivos, los medidores de corrientes de Foucault se pueden integrar rápidamente en los flujos de trabajo existentes sin la necesidad de una capacitación extensa o experiencia especializada.
En general, los beneficios de usar medidores de conductividad eléctrica de corrientes de Foucault son claros. Desde sus capacidades de prueba no destructivas hasta su sensibilidad, velocidad y versatilidad, estos medidores ofrecen una herramienta valiosa para las industrias que buscan mejorar el control de calidad, detectar defectos y garantizar la integridad de sus materiales. Con su facilidad de uso y eficiencia, los medidores de corrientes de Foucault son una solución rentable para empresas que buscan mejorar sus capacidades de prueba y mantener altos estándares de calidad en sus productos.